试验的最终目的是为了提高制造企业车间中产品的合格率，一般实验室管理系统只能对实验数据进行简单的分析，最终还是需要专业的数据分析软件，同时实验和制造也是分不开的，LIMS系统可以记录实验的原始数据，并且方便随时抽取和查看，可以将原始数据提取到生产信息管理系统中，从而和生产信息管理系统相关联。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，MES实现了企业生产过程的可视化，生产产品质量的可追溯，对产品的质量也进行管控，提高了企业的生产效率以及产品品质，降低了成本，提高了客户的满意度。

1、车间设备管理

车间设备管理是MES运行地基础，保证生产地正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，启动预防性维护程序，提高设备可靠性延长使用寿命，避免生产/维修计划冲突，精确地进行设备维护。

2、生产管理

生产管理包括生产任务管理、任务进展和任务查询等功能，实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

3、质量管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。

4、生产监控

利用MES的生产监控功能，可以直接从生产现场设备获取数据，可视化的方式获取实时生产指标和分析。消除手动数据收集，监控每个生产周期，通过自动采集过程监控和统计质量控制结果，以实时查看生产和质量问题，获取短信或者预防性维护的自动提醒，最大限度地提高产量并降低成本。

5、数据分析

MES系统能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，和初步的数据分析，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能（人力和设备）利用率分析；废品率／次品率统计分析等。